通用塑料填充用硅微粉大湖公司也将在英国生产磷系阻燃剂，用于电子行业中一直担当重要材料角色的塑料合金死海溴化物公司也正在研制以磷酸酯（盐）——三聚氰胺为基的无卤磷系阻燃剂。这几大公司对无卤磷系阻燃剂的热衷，标志其阻燃剂供应战略的关键性转变。　　　　目前，全球磷系阻燃剂总销售额约为0.4亿美元/年，约占阻燃剂总销售额（2.1亿美元/年）的20%。据预测，今后磷系阻燃剂将会有较快增长，尤其是在电子/电气、精密仪表、信息、宇航等产业，无卤磷系阻燃剂将大显身手。　　　　无机阻燃剂崭露头角无机阻燃剂的优点是低毒、低烟或抑烟、低腐蚀，且价格低廉，但由于所需添加量较大，限制了它们的应用。近两年来，随着阻燃剂无卤化的要求日益提高，国外市场上陆续推出了一些新的无机阻燃剂品种，特别是表面处理技术的发展，使这些无机阻燃剂崭露头角。例如，近年氢氧化铝（包括表面改性新型号）作为阻燃剂的用量一直保持较高的增长速度，它在阻燃剂总用量中的比例，由1972～1977年间的30%左右增至1984年的近50%，而且直至现在仍稳定地保持这一比例。前景看好的其他无机阻燃剂还有经表面改性的氢氧化镁、新型硼酸锌、微胶囊化红磷等。　　　　阻燃剂未来发展趋势在21世纪前10年，全球阻燃剂行业将保持适度的发展速度，估计只能略高或相同于20世纪90年代，即总的年平均增长率不会超过4%。今后10年阻燃剂发展的主要趋势是：卤系阻燃剂（包括含卤磷酸酯）将会继续使用，且用量可能仍会略有增加，但产品结构会有所调整，人们对多溴二苯醚等将审慎对待；磷氮系的膨胀型阻燃剂及氮基阻燃剂将进一步得到发展和受人青睐；无毒、抑烟的无卤无机阻燃剂，如改性的氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等，特别是可用于较高温度的氢氧化镁，将进一步得到开发；抑烟剂的市场前景看好；阻燃剂领域呼唤更多的法规和标准问世。

高压电器绝缘浇注用硅微粉磷系阻燃剂是一种常见的高效阻燃剂，其具有很好的发展前景在使用磷系阻燃剂的时候，为了更快的实现预期效果，最为直接有效的方法就是提高阻燃效率，而最为常用的方法之一就是控制阻燃温度。我们都知道阻燃剂分解温度一般在200-300度左右，当阻燃物的分解在200-300度左右的时候，阻燃剂和阻燃物的匹配度和阻燃效率会更高；当然这也与添加量有关系，只有磷系阻燃剂的添加量达到平衡点，才能使阻燃效果达到；调节控制阻燃时间也是可以实现的，如木材阻燃剂，由于阻燃效果受时间限制，许多厂家认为时间一到，立马出料，其实是不对的。我们应该在常温出料，提高木材阻燃效果。还要介绍的是磷系阻燃剂自身条件，如，是否吸水，潮湿率，阻燃前需了解阻燃物的物理性能以便提前做好解决方案。。

大规模超大规模集成电路塑封料用硅微粉阻燃剂应用范围：阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料，包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等，全球阻燃剂的65%～70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材电子/电气、运输、建材、家具、纺织为阻燃剂的几大用户，随着防火安全标准的日益严格和塑料产量的快速增长全球阻燃剂的用量及销售一直呈增长的趋势。阻燃剂的发展，主要向环保、表面改性技术、超细化技术、微胶囊化技术、复配协同技术、消烟技术、交联技术、大分子技术等方向发展，在以后的文章中，我会详细的记录。我国阻燃剂工业随着我国总体经济的持续快速发展随着入世后与世界经济的接轨特别是我国阻燃法规的不断完善迎来了一个大发展的机遇同时也要面临严峻的挑战。我们应该提高开发创新能力推动阻燃剂工业将朝着环保化、低毒化、高效化多功能化的方向发展。。

防腐漆专用硫酸钡　　3.立刻停止处理阻燃物从而改用低浓度无卤阻燃剂继续处理　　以上就是无卤无卤阻燃剂整理出来的一些经验，其实我们在稀释无卤阻燃剂前可以详细咨询过无卤阻燃剂生产厂家后再来进行稀释，这样可以大大降低产品失败率和成本。。

高档油漆涂料用球型硅微粉　　有的顾客会认为阻燃剂浓度越高阻燃效果越好从而过高浓度的阻燃剂导致阻燃物发生一定程度的变化，那么阻燃剂使用过程中浓度过高怎么办?现在一起了解一下　　1、用过高浓度的阻燃剂处理阻燃物（织物、木材）可以添加适量的水从而降低浓度。　　2、缩短阻燃剂处理时间。如缩短阻燃剂浸泡织物，木材的时间。　　3、立刻停止处理阻燃物从而改用低浓度阻燃剂继续处理。　　以上就是为什么阻燃剂在使用过程中浓度过高的原因。。

　　二：火灾发生频率　　由木制品而引起的火灾越来越频繁，由于木制品的易燃性、燃烧速度快、燃烧时有大量烟雾等特点加深了火灾给人、环境带来的伤害，所以木材阻燃成为必要性　　三：木材阻燃剂和木材阻燃处理的技术发展　　最近几年环保无卤型的木材阻燃剂的问世和木材阻燃处理的更加简便让木制品在阻燃方面更加安全、方便、有效。木材阻燃剂市场需求越来越大，离不开技术发展。在未来，随着科技的发展，理想化的阻燃剂将会成为现实。。

　　5、本产品仅限于室内使用，主要适用于木材，如木板、五和板、纤维板等基材表面使用，也可用于非承重金属表面，如通风管道的防火处理。

公元前4世纪，古罗马人已知用醋液以后又用明矾溶液浸泡木材，以增强其抗燃性在古希腊、埃及和中国，也有用海水、明矾和盐水浸渍，以提高木材阻燃性能的。直到15～16世纪，阻燃处理的方法都比较简单。到17～18世纪才开始有获得专利的阻燃剂和处理方法。木材阻燃作为工业技术则迟至19世纪末20世纪初才首先在欧美一些工业先进的国家得到发展，并形成了阻燃处理工业。20世纪40年代，战争的需要加速了这一工业的发展；50～60年代的阻燃剂仍以无机盐类为主，但采用了更多的、新的复合型阻燃剂，增强了阻燃效果。60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能。现如今，随着高层建筑、地下建筑的增多，航空及远洋运输事业的发展，以及古代建筑和文物古迹的维修保护等的日益受到重视，木材防火和阻燃处理的应用和改进将成为迫切需要，木材阻燃剂在市场上依旧占据重要地位。。

7．木材的视觉、触角和调节等环境学特性基本不受影响，8．阻燃剂成本低廉来源丰富易于使用。

　　2、阻燃剂在燃烧条件下形成不挥发隔膜，隔绝空气达到阻燃目的这种阻燃效果主要是在液相中发挥作用。这种类别的阻燃材料主要有硼酸盐、卤化物、氧化锑和磷类材料，或者这几种材料间的相互反映生成的物质。　　3、燃烧热的分散和可燃物质的稀释。这类阻燃材料主要是硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁等物质，主要是因分解大量吸热、所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的。　　4、阻燃剂分解产物将氢氧自由基连锁反应切断从而达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在气相中发挥作用。这种类别的材料主要是在气相中发挥作用。这类阻燃材料主要是卤化物和氧化锑。　　阻燃剂产品，一般要选择无毒、无污染的产品，我公司生产的阻燃剂产品中，有无卤阻燃剂、木材阻燃剂、溴系阻燃剂、另外还销售氢氧化镁、活性氧化镁、轻质氧化镁等阻燃产品。。