您好!欢迎访问咏玖精细化工有限公司网站
研发与应用

销售热线

13802537867

咏玖邮箱

27590800@qq.com

过度稀释后的阻燃剂在浸泡,喷涂阻燃物的时候处理时间比没经过过度稀释的阻燃剂处理时间要长
发表时间:2021-04-09 5:54:50

鼎湖IEC61032全套试验指(5)纤维包含化学制作的纤维如涤纶、丙纶、腈纶、氨纶等,也有天然纤维如棉织物和丝织物化学纤维能够在制成纤维曾经采用具有阻燃功用的阻燃粒料进行纺丝。所得纤维即具有阻燃功用。除此以外,还能够通过纤维和织物的后收拾来完结阻燃功用化。将纤维织物在阻燃收拾液中进行浸渍,其间的阻燃成分能够是反响型的,与纤维上的官能团进行反响,将阻燃构造键接到纤维上,阻燃成分也能够是物理黏附在纤维上。但物理黏附的阻燃成分因为阻燃成分与纤维的结合力较弱,所以耐水洗性较差。致使纤维通过屡次洗刷后损失阻燃功用。(6)木材木材是易燃资料。但其作为天然产生的资料,又具有环保和可再生、可生物降解等特性。木材的阻燃一般采用浸渍法。即通过高负压,将木材中的缝隙以及纤维管道中的空气抽出,再将木材浸入阻燃液体中,加压使阻燃成分进入到木材内部,烘干后构成阻燃木质资料。

道路漆专用硫酸钡  阻燃剂在使用过程中会出现许多问题,然而只有了解原因及解决方法才能正确的解决问题  有的顾客会认为阻燃剂浓度越高阻燃效果越好从而过高浓度的阻燃剂导致阻燃物发生一定程度的变化,那么阻燃剂使用过程中浓度过高怎么办?现在一起了解一下。  1、用过高浓度的阻燃剂处理阻燃物(织物、木材)可以添加适量的水从而降低浓度。  2、缩短阻燃剂处理时间。如缩短阻燃剂浸泡织物,木材的时间。  3、立刻停止处理阻燃物从而改用低浓度阻燃剂继续处理。  以上就是为什么阻燃剂在使用过程中浓度过高的原因。。

鼎湖接触器动作特性测试台2.缩短阻燃剂处理时间如缩短阻燃剂浸泡织物,木材的时间。3.立刻停止处理阻燃物从而改用低浓度阻燃剂继续处理。阻燃剂稀释过度怎么办?1.如果稀释阻燃剂水比例差太远,为了不影响阻燃效果建议更换阻燃剂。2.静置处理。过度稀释后的阻燃剂可静置一段时间待阻燃剂溶质沉淀出现分层,可将上面一部分水倒出,然后再搅拌使用。3.加长处理时间。过度稀释后的阻燃剂在浸泡,喷涂阻燃物的时候处理时间比没经过过度稀释的阻燃剂处理时间要长。。

鼎湖断路器延时特性试验台  3、施工前将料混合均匀,涂刷、辊涂、喷涂均可  4、阻燃剂可在5℃以上环境施工,施工环境温度15~25℃。  5、本产品仅限于室内使用,主要适用于木材,如木板、五和板、纤维板等基材表面使用,也可用于非承重金属表面,如通风管道的防火处理。。

鼎湖阻性负载柜这种泡沫层的导热系数低可以大大延长耐火时间(一般为30~40min)该种涂料已广泛地应用于木材、纤维板、胶合板的阻燃。。

其分类方式有很多种,小编简单为大家介绍常用的六种:(一)基本化学性质(无机、有机等)(二)含有的阻燃元素或阻燃元素的组合(磷、氮、卤素等)(三)材料中加入阻燃剂的方法(添加型、反应型)(四)化合物类型(酸、碱、醚、酯、氧化物、氢氧化物、盐等)(五)作用机理(物理作用或具有化学活性的阻燃剂、气相作用或凝聚相作用阻燃剂)(六)阻燃作用的耐久性(耐光、热、化学品和水等)木材阻燃剂的施工运用:1、施工前应清理基材表面,其表面不得有油污、水迹、灰尘等2、木材阻燃剂不得与其它助剂混合使用,不得加入其它成分后使用。3、施工前将料混合均匀,涂刷、辊涂、喷涂均可。4、阻燃剂可在5℃以上环境施工,施工环境温度15~25℃。5、本产品仅限于室内使用,主要适用于木材,如木板、五和板、纤维板等基材表面使用,也可用于非承重金属表面,如通风管道的防火处理。。

阻燃木材生产工艺--常压浸渍法:     1.在容器中放入800公斤水,加入200公斤阻燃剂ZR-BP,搅拌,使阻燃剂溶解变为透明溶液(请注意顺序不要颠倒,边加阻燃剂边搅拌);     2.将木材放入阻燃浸渍处理槽中,固定;     3.在阻燃浸渍处理槽中加入阻燃剂,阻燃剂液面高出木材上表面10厘米以上;     4.在加热管中通入加热介质,使阻燃剂溶液的温度维持在55~60℃;     5.根据木材的种类和厚度,浸渍时间为3~120小时;     6.阻燃剂吸收量:干阻燃剂/干木材=11~13%事先取3~5块同规格的木材,标号、称重(G0),将试样分散装入浸渍槽;浸渍一段时间后,取出试样,称重(G1);阻燃剂吸收量=20*(G1-G0)/G0。如果阻燃剂吸收量不足,延长浸渍时间;     7.取出木材;     8.干燥至合适的含水率。  阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法:     1.在容器中放入800公斤水,加入200公斤阻燃剂ZP-BP,搅拌,使阻燃剂溶解变为透明溶液(顺序不要颠倒,边加阻燃剂边搅拌,温水可以促进溶解);     2.将木材装入高压浸渍罐中,盖好盖;     3.抽真空至600~650毫米汞柱,保持30~60分钟;     4.打开连接阻燃剂储存罐的阀门,依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中,阻燃剂充满浸渍罐时解除真空,关闭真空阀门;     5.缓慢加压到0.8~1.2MPa,并保持1~4小时。保持时间根据木材树种和厚度确定;     6.阻燃剂吸收量:干阻燃剂/干木材=11~13%。事先取3~5块同规格的木材,标号、称重(G0),将试样分散装入浸渍槽;浸渍一段时间后,取出试样,称重(G1);阻燃剂吸收量=20*(G1-G0)/G0。如果阻燃剂吸收量不足,延长浸渍时间。     7.解除压力,排出药剂,关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门;     8.抽真空至600~650毫米汞柱,保持10~15分钟;     9.解除真空,取出木材;。

使用氢氧化铝阻燃剂时如果发现出现了浓度过高问题的时候,我们就要及时解决这类问题,不然使用过程中会出现质量问题,为避免这样问题的时常发生我们应对的解决方法是什么,下面我们一起了解下:  1、用过高浓度的氢氧化铝阻燃剂处理阻燃物(织物、木材)可以添加适量的水从而降低浓度  2、缩短氢氧化铝阻燃剂处理时间。如缩短浸泡织物,木材的时间。  3、立刻停止处理阻燃物从而改用低浓度阻燃剂继续处理。  以上就是氢氧化铝阻燃剂厂家为大家整理出来的一些经验,我们在稀释前可以详细咨询过相关人员后再来进行稀释,这样可以大大降低产品失败率和成本。。

7.木材的视觉、触角和调节等环境学特性基本不受影响,8.阻燃剂成本低廉来源丰富易于使用。

近两年来,随着阻燃剂无卤化的要求日益提高,国外市场上陆续推出了一些新的无机阻燃剂品种,特别是表面处理技术的发展,使这些无机阻燃剂崭露头角例如,近年氢氧化铝(包括表面改性新型号)作为阻燃剂的用量一直保持较高的增长速度,它在阻燃剂总用量中的比例,由1972~1977年间的30%左右增至1984年的近50%,而且直至现在仍稳定地保持这一比例。前景看好的其他无机阻燃剂还有经表面改性的氢氧化镁、新型硼酸锌、微胶囊化红磷等。    阻燃剂未来发展趋势在21世纪前10年,全球阻燃剂行业将保持适度的发展速度,估计只能略高或相同于20世纪90年代,即总的年平均增长率不会超过4%。今后10年阻燃剂发展的主要趋势是:卤系阻燃剂(包括含卤磷酸酯)将会继续使用,且用量可能仍会略有增加,但产品结构会有所调整,人们对多溴二苯醚等将审慎对待;磷氮系的膨胀型阻燃剂及氮基阻燃剂将进一步得到发展和受人青睐;无毒、抑烟的无卤无机阻燃剂,如改性的氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等,特别是可用于较高温度的氢氧化镁,将进一步得到开发;抑烟剂的市场前景看好;阻燃剂领域呼唤更多的法规和标准问世。。