如使用特殊表面处理的玻纤,或者加入相容剂（如：SOG,一种良流动PBT改性相容剂）,通过“桥梁”的作用,增加PBT与玻纤的粘结力

鄂州模板漆专用硫酸钡聚烯烃料的变化比较小由于加工，特别是多次加工造成的相对分子质量降低，可以通过交联反应加以补偿，因而，加工性一定程度上可以保持恒定；苯乙烯共聚物的情况有所不同，每经过一次加工过程，拉伸性能就降低一次。大约经过四个加工过程，韧性降低非常严重。而且橡胶相冲击改性剂的效用由于交联也被降低了，虽为高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比通用聚苯乙烯好。废旧塑料性能可以通过掺混新料或添加特定的稳定剂和添加剂加以改善，如加入抗氧剂、热稳定剂，可以使废塑料造粒过程中减少热、氧作用产生的不良影响。在一些混杂的废塑料当中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混杂的废塑料当中加入EPDM或EVA。在废塑料回收造粒中还可以进行填充改性，如在PP废膜中同时加入10％～35％的填充料，3％～6％的润滑剂，2％～4％的色母粒。填充剂为CaCO3制得的再生料用于注射制品，可有效地缩短成型周期，改善制品的刚性，提高热变形温度，减小收缩率。润滑剂则改善了熔体的流动性。一些工程塑料的回收利用中，也可以进行填充、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料，如PA、PET等，在加工中，水分会造成降解，使相对分子质量减小，熔体粘度降低，物理性能下降。

鄂州梯级踏板可靠性试验装置将TPU与聚氯乙烯共混，以TPU取代DOP等液体增塑剂，制成软质聚氯乙烯医用制品，可避免液体增塑剂的迁移在PVC/TPU共混体系中，为提高力学性能，可添加补强剂。各种补强剂中，白炭黑（二氧化硅）的补强效果较好。聚氯乙烯的热稳定剂则可选用硬脂酸钙等。TPU也可以用在聚氯乙烯硬制品中，用做聚氯乙烯的增韧剂，制备PVC/TPU共混增韧材料。不同品种聚氯乙烯的共混聚氯乙烯的共混改性，不仅包括聚氯乙烯与其他聚合物的共混，也应包括不同品种聚氯乙烯的共混。高聚合度聚氯乙烯与普通聚氯乙烯共混。高聚合度聚氯乙烯树脂（HPVC）是指聚合度大于2000的聚氯乙烯树脂。HPVC可用于制造聚氯乙烯热塑性弹性体。但由于聚合度较高，HPVC的加工成型有一定困难。将HPVC与普通聚氯乙烯共混，可以改善HPVC的加工流动性。

鄂州高光塑料专用沉淀硫酸钡聚氯乙烯的热稳定剂则可选用硬脂酸钙等TPU也可以用在聚氯乙烯硬制品中，用做聚氯乙烯的增韧剂，制备PVC/TPU共混增韧材料。不同品种聚氯乙烯的共混聚氯乙烯的共混改性，不仅包括聚氯乙烯与其他聚合物的共混，也应包括不同品种聚氯乙烯的共混。高聚合度聚氯乙烯与普通聚氯乙烯共混。高聚合度聚氯乙烯树脂（HPVC）是指聚合度大于2000的聚氯乙烯树脂。HPVC可用于制造聚氯乙烯热塑性弹性体。但由于聚合度较高，HPVC的加工成型有一定困难。将HPVC与普通聚氯乙烯共混，可以改善HPVC的加工流动性。对于普通聚氯乙烯而言，HPVC则可以看作是一种改性剂，可提高普通聚氯乙烯的性能。HPVC对增塑剂的容纳量较普通聚氯乙烯高，在HPVC/PVC共混体系中，可以添加较多的增塑剂，提高制品的耐寒性和弹性。在这里HPVC起到了类似丁腈橡胶的作用。

鄂州电池挤压试验机由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙目前工业生产重质碳酸钙主要有二种工艺，一种是干法，一种是湿法。干法工艺与湿法相比可生产出成本较低，用途广泛的产品。轻质碳酸钙简称轻钙，又称沉淀碳酸钙，英文简称为PCC，是将石灰石等原料锻烧生成石灰主要成分为氧化钙和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳主要成分为氢氧化钙，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。碳酸钙是最早被应用于填充增强增韧PP的无机填料之一，且一直以来，微米级碳酸钙的应用都处于主导地位。研究表明，碳酸钙的加入能使PP的冲击强度升高，但拉伸强度降低，轻质碳酸钙的加入能同时提高的冲击强度和屈服强度，并且用硬脂酸处理过的PCC效果更好，用钛酸酯偶联剂处理过的碳酸钙能显著提高PP的冲击强度。随着纳米级碳酸钙的出现，人们发现，用纳米碳酸钙能同时增强增韧，且增韧效果比微米级碳酸钙更好。研究表明，纳米碳酸钙的形态不同，复合材料的力学性能也大不一样。立方形纳米碳酸钙有利于改善复合材料的冲击性能，而纤维状纳米碳酸钙则能明显改善材料的拉伸性能，纳米碳酸钙能使PP球晶明显的细化，并能促进β晶型的生成。玻璃微珠在增强增韧聚丙烯中的应用玻璃微珠是一种新型的硅酸盐材料，包括实心和空心两种。

鄂州断路器脱扣特性试验台该涂料经环氧树脂、煤沥青、煤焦油、高氯化聚乙烯进行改性后，加入填料、溶剂、助剂等物质制备而成涂层具有良好的柔韧性、抗冲击性，以及优良的耐久性、耐候性、耐稀酸碱性，可广泛适用于石油、化工等行业的各种工业设备和设施防腐。1.2.3环氧煤沥青玻璃鳞片重防腐涂料环氧煤沥青玻璃鳞片重防腐涂料是由环氧树脂和经过处理的一定规格的玻璃鳞片、煤沥青、颜填料、助剂和固化剂配制而成的双组分常温干燥型涂料。阎彩霞，赵洪艳[16]以环氧煤沥青树脂为成膜物，配用玻璃鳞片、颜料、填料及助剂，研制成厚浆型环氧煤沥青玻璃鳞片重防腐涂料，具有优良的抗腐蚀性、抗老化性等特点，适用于苛刻环境下的防腐蚀。其性能指标见表3。1.3乳化沥青防腐涂料赵守佳等人[17]探索了聚合物乳夜CB403A（固含量54.8%）在水乳型沥青防水涂料中的应用。当聚合物∶沥青的比例为1∶（1.5~2.0）时，产品完全符合建材行业标准JC/T408mdash，2005《水乳型沥青防水涂料》中H型产品的要求。徐克勤[18]研发的沥青乳化液，能提高石油沥青的相容性，降低成本，提高防水性能。刘东杰，王云普等人[19]采用电化学极化曲线法和电化学交流阻抗谱考察了乳化沥青涂层对A3钢的防腐蚀作用，结果表明：乳化沥青涂层具有较大的阻抗值和较低的腐蚀电流密度，对金属有一定的抗腐蚀保护作用，并且在不同的腐蚀介质中具有良好的防腐蚀效果。2沥青防腐涂料的应用在聚氨酯防水涂料中掺入适量的石油沥青或煤焦沥青等憎水性材料作为填充剂，不但可以降低涂料的成本，更重要的是可以起到阻止聚氨基甲酸酯亲水基团发生水解的作用，从而进一步提高涂膜的耐水性并延长使用年限。聚氨酯沥青涂膜具有优异的耐水性、抗渗性和耐油性，适用于水利工程、原油贮罐、一般化工防腐、船舶、港湾码头、露天大型金属处理装置及高压输水管等场合。

这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生10、烧焦：是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。11、色泽不均一：在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象，混合不均匀或结合的不好，作为对策，使用适合的偶联剂、相容剂。提高螺杆背压，。

无机纳米粒子可以赋予塑料新的功能，改善塑料的耐老化性、阻燃效果，提高热变化温度、耐磨耗性能等如用5%的有机蒙脱土改性PA6的热变形温度可以提高1.5倍；PET中加入纳米粘土后大幅度降低材料的气体透过率，比纯PET的氧透过率小100倍。塑料中的无机纳米粒子加入量较小，一般为3%~5%，复合材料的密度与原来树脂相比几乎不变或增加很小，也没有因填料过多导致其他性能下降的弊端。展望：改性塑料发展趋势2、化学助剂高效化开发新型高效助剂成为改性塑料的重要发展方向，改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂，如热稳定剂、增塑剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧、阻燃、增效、合金相容（介面相容）等高效、多效功能助剂对改性塑料也是非常关键的。通常一些助剂的种类和品质对改性塑料的某些性能和成本起着关键作用，尤其在新的增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂对实现工程塑料高性能化及特种工程塑料低成本化等方面意义重大。3、改性塑料环保化随着人们的环保意识增强、环保法规日趋严格，塑料的可再生利用、环境可消纳性、可生物降解、无毒、无味、无污染等保护环境的理念已融入改性塑料的设计与制造过程中，要注重能源资源的节约和合理利用，研制开发无污染、全降解、可循环再生利用的绿色环保型改性塑料产品成为新热点。改性塑料是不同行业的融容联姻，应关注和重视生产技术的改进与提高，注重多元复合材料、多种工艺技术的理论与实践研究推广。特别是在绿色生物助剂的研究生产应用、特殊功能材料批量生产（如碳纤维、液晶高分子、石墨烯等）、无机矿物粉体的选择、纳米级材料分散应用及表面改性处理等方面的工艺技术，应引起行业、企业、专家的高度关注，为中国塑料工业绿色环保低碳发展作出贡献。中国改性塑料产业发展迅速、竞争激烈，在技术攻关、产品应用研究方面尚存在着不可忽视的缺板，应加强与国外同行业的技术交流，加大与国际名企的合作，加快改性塑料向高精尖方面发展。国外塑料制品重视产品耐久性、功能性、回收性，而中国塑料制品将成本与价格作为首要条件，不但影响了应用效果，还给自然环境带来难以解决的困难，特别是在农用塑料、包装薄膜等方面尤为突出，已引起政府与行业的高度关注。。

模具温度影响由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。解决方法：加入相容剂、分散剂和润滑剂，改善浮纤问题。如使用特殊表面处理的玻纤，或者加入相容剂（如：SOG，一种良流动PBT改性相容剂），通过“桥梁”的作用，增加PBT与玻纤的粘结力。优化成型工艺改善浮纤问题。较高的注塑温度和模具温度，较大的注塑压力和背压，较快的注塑速度，较低的螺杆转速，都可以一定程度改善浮纤问题。原因：模垢产生是由材料的小分子含量过高或者材料的热稳定性较差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子残留率通常在1%～3%，相对与其他材料容易产生模垢。而在引入玻纤以后，更加明显。这将导致在连续加工过程中，需要定时清理模具，造成生产效率低下。解决方法：减少小分子助剂的添加量（如润滑剂、偶联剂等），尽量选择高分子助剂，改善PBT的热稳定性，减少加工过程中热降解产生的小分子产物。

废塑料造粒工艺流程及注意事项!不同种类的废旧塑料有着不同的特性，就杂质含量而言，工厂生产中边角废料杂质含量低于0．1％，堆放了一定时间的边角料和其他用过的产品杂质含量为0．1％～0．5％而混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10％。对于使用过的废塑料制品，根据使用条件的不同，会包含紫外线辐射，热、氧老化产生的影响，污染物产生的影响。不同形状的废塑料，经破碎后物料的体积密度有很大的差别，薄膜、片材、扁丝的破碎料体积密度较小，这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。二、废旧塑料的预处理来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废塑料，在造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品的破碎设备之间往往不能互相代替。造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。1．先清洗后破碎工艺污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。

丁腈橡胶的品种牌号很多，生胶门尼黏度通常在20～-130之间一般将门尼黏度小于65的NBR称为软质NBR，将门尼黏度大于65的NBR称为硬质NBR。　　NBR分子可以发生支化和交联反应。由于合成NBR时控制较高的聚合转化率，其交联度更高一些。预交联NBR便是通过聚合时加入交联剂的方法生产的。　　NBR的初级形态有块状、粉末状、液体、胶乳等。NBR与PVC、酚醛树脂等极性树脂的相容性甚好，但与非极性聚合物共混时需要添加相容剂。　　经过80余年开发应用，NBR已经广泛应用于各种耐油制品，如O形密封圈、蛇（软）皮管、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷胶辊、绝缘地垫、耐油鞋底、织物涂层、橡胶叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线电缆、胶粘剂和橡胶手套等部门，而且利用前景广阔。　　工业生产NBR，一般采用连续或问歇乳液聚合工艺。按聚合温度不同，NBR的生产可分为热法聚合与冷法聚合。冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合温度则在30～50℃。