水压试验机与不燃资料比较，塑料只能用于低阻燃请求的场合阻燃剂塑料的阻燃改性方法为在塑料中参加阻燃资料，常用的阻燃资料有无机类和有机类两种。无机类阻燃资料有金属的氧化物如Sb2O3等、金属的氢氧化物A1（0H）3和Mg（OH）2等、无机磷及磷化物、硼化物如水合硼酸锌等；有机阻燃资料有有机溴化物、磷化物、氮化物及有机硅等。这些年对卤系有机阻燃资料的限制越来越严格，它们在焚烧时会发出毒气或产生致癌物质。现在有两类请求：一为无卤阻燃资料，阻燃配方中绝对不含卤系阻燃资料，只能参加无机类、磷系、氮系和有机硅系。如PE电缆资料用氢氧化铝/氢氧化镁/红磷系复合系统，PC中参加有机磷系。二为ROHS标准阻燃资料，现在请求五溴联苯醚和八溴联苯醚两个溴系阻燃剂的含量在1000×10-6以下，但别的溴系如十溴二苯醚、四溴双酚A、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、溴化二苯聚苯乙烯、溴化聚碳酸酯齐聚物等可用，无机类、氮系、磷系和硅系都可用。尽可能选用无烟类塑料：塑料在焚烧时大都放出烟雾，这些烟雾一般都含有较大的毒性，这往往是致使火灾中人类伤亡的首要元凶。为此，在塑料的阻燃同时还要进行抑烟。。

高端芯片封装材料用球形硅微粉如缩短无卤阻燃剂浸泡织物，木材的时间　　3.立刻停止处理阻燃物从而改用低浓度无卤阻燃剂继续处理。　　以上就是无卤无卤阻燃剂整理出来的一些经验，其实我们在稀释无卤阻燃剂前可以详细咨询过无卤阻燃剂生产厂家后再来进行稀释，这样可以大大降低产品失败率和成本。。

高光塑料专用沉淀硫酸钡阻燃木材生产工艺--常压浸渍法：　　　　　1.在容器中放入800公斤水，加入200公斤阻燃剂ZR-BP，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液（请注意顺序不要颠倒，边加阻燃剂边搅拌）；　　　　　2.将木材放入阻燃浸渍处理槽中，固定；　　　　　3.在阻燃浸渍处理槽中加入阻燃剂，阻燃剂液面高出木材上表面10厘米以上；　　　　　4.在加热管中通入加热介质，使阻燃剂溶液的温度维持在55～60℃；　　　　　5.根据木材的种类和厚度，浸渍时间为3～120小时；　　　　　6.阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=11～13%事先取3～5块同规格的木材，标号、称重（G0），将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后，取出试样，称重（G1）；阻燃剂吸收量=20*（G1-G0）/G0。如果阻燃剂吸收量不足，延长浸渍时间；　　　　　7.取出木材；　　　　　8.干燥至合适的含水率。　　阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法：　　　　　1.在容器中放入800公斤水，加入200公斤阻燃剂ZP-BP，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液（顺序不要颠倒，边加阻燃剂边搅拌，温水可以促进溶解）；　　　　　2.将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；　　　　　3.抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分钟；　　　　　4.打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；　　　　　5.缓慢加压到0.8～1.2MPa，并保持1～4小时。保持时间根据木材树种和厚度确定；　　　　　6.阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=11～13%。事先取3～5块同规格的木材，标号、称重（G0），将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后，取出试样，称重（G1）；阻燃剂吸收量=20*（G1-G0）/G0。如果阻燃剂吸收量不足，延长浸渍时间。　　　　　7.解除压力，排出药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；　　　　　8.抽真空至600～650毫米汞柱，保持10～15分钟；　　　　　9.解除真空，取出木材；。

电源线弯曲试验机木材的特点与水溶性阻燃剂的特点决定了木材阻燃剂大多数是水溶性阻燃剂。

高档硅橡胶用纳米级硅微粉　　磷系阻燃剂无疑是一种性能优良的阻燃剂，它品种繁多，阻燃性能优良，应用广泛磷系阻燃剂按生产方法可分为添加剂型和反应型两类:按组成和结构可分为无机磷化合物和有机磷化合物。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、挥发少、毒性低等特点而得到广泛应用，主要品种有红磷阻燃剂、磷酸钱盐和聚磷酸钱等，有机阻燃剂主要有磷酸三苯酚、甲基磷酸二甲醋和丁苯系磷酸醋等。如用于ABS树脂的阻燃剂有很多种。而磷系阻燃剂因兼有阻燃和增塑双重效果，成为今后ABS树脂阻燃剂开发的方向。磷一氮系列的膨胀阻燃剂（如多元醇磷酸醋三聚氰胺盐）。由于在阻燃效果、环保和价格等方面有较好的综合优势，今后可能会得到更快发展。　　将催化剂偏钒酸钠与三氯氧磷在反应器中混合，于45一50℃下通人计量的气态的环氧乙烷。保温反应两小时后脱磷除过量的环氧乙烷，然后用30%的NaOH水溶液中和，并水洗，以除去催化剂和酸性杂质，再脱除低沸即得成品。　　有次磷酸铝阻燃剂专家提出，对木材、纸张、布料、黏结剂甚至钢铁也要阻燃。日常用品阻燃更是发展的必然趋势，目前高档饭店窗帘、救火队员服装等都有这方面的要求。

起到很好的阻燃效果，木材阻燃剂至少要满足：　　1、不属于卤系阻燃剂；　　2、要达到国家规定的阻燃防火要求；　　3、不具有毒性，而且在使用时也不会对环境有污染；　　4、阻燃性可以持续很长时间不会破坏，使用时不发热、不分解，不水解；　　5、木材使用该阻燃剂后，其本身的物理力学性能、工艺性能都不会被干扰；　　6、木材的视觉、触觉等环境学特性不受影响；　　7、木材阻燃剂燃烧时发烟要很少；　　8、成本不会很高，可以被大规模使用　　木材阻燃剂只有满足这些基本要求，才能让木材加工成型够具有优良的阻燃防火功能。。

这也是现代组合木的诞生背景组合木内部是层状复合材料结构，这样我们就可以通过有效手段来对其做阻燃改性，让它具有很优良的阻燃性。　　而氢氧化镁是一种绿色环保的无机阻燃剂，具有清洁、抑烟和低价等优点。将氢氧化镁加到胶粘剂中，形成木材单板-阻燃剂层状重复结构，MH便可以吸收相邻单板产生的热量，分解产物MgO在板间组成隔氧隔热层，然后会充分发挥MH的阻燃性，解决了传统木材阻燃剂容易流失、工艺复杂、阻燃深度有限等缺陷。　　但MH的阻燃作用大多是通过物理形式产生，如果加入的含量很高的话会抑制阻燃制品的力学性能。所以，要从多角度来综合分析添加的氢氧化镁阻燃剂怎样才能实现组合木的阻燃效果。。

　　2.静置处理过度稀释后的阻燃剂可静置一段时间待阻燃剂溶质沉淀出现分层，可将上面一部分水倒出，然后再搅拌使用。　　3.加长处理时间。过度稀释后的阻燃剂在浸泡，喷涂阻燃物的时候处理时间比没经过过度稀释的阻燃剂处理时间要长。。

我们都知道阻燃剂分解温度一般在200-300度左右，当阻燃物的分解在200-300度左右的时候，阻燃剂和阻燃物的匹配度和阻燃效率会更高；当然这也与添加量有关系，只有磷系阻燃剂的添加量达到平衡点，才能使阻燃效果达到；调节控制阻燃时间也是可以实现的，如木材阻燃剂，由于阻燃效果受时间限制，许多厂家认为时间一到，立马出料，其实是不对的我们应该在常温出料，提高木材阻燃效果。还要介绍的是磷系阻燃剂自身条件，如，是否吸水，潮湿率，阻燃前需了解阻燃物的物理性能以便提前做好解决方案。。

产品已广泛应用于ABS、CAB、PC、PS、天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、CSM、CPE、聚乙烯、含氟聚合物、聚氯乙烯、聚偏二幅乙烯、热塑性弹性体、硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、PVC/丁腈橡胶共混物、EVA、发泡橡胶、PP、PA等橡胶制品及工程塑料产品中。