广州热稳定性哪里有起到很好的阻燃效果，木材阻燃剂至少要满足：　　1、不属于卤系阻燃剂；　　2、要达到国家规定的阻燃防火要求；　　3、不具有毒性，而且在使用时也不会对环境有污染；　　4、阻燃性可以持续很长时间不会破坏，使用时不发热、不分解，不水解；　　5、木材使用该阻燃剂后，其本身的物理力学性能、工艺性能都不会被干扰；　　6、木材的视觉、触觉等环境学特性不受影响；　　7、木材阻燃剂燃烧时发烟要很少；　　8、成本不会很高，可以被大规模使用　　木材阻燃剂只有满足这些基本要求，才能让木材加工成型够具有优良的阻燃防火功能。。

广州铜盐热稳定剂KL-36常常有购买了阻燃剂的客户碰到这些问题：阻燃剂浓度过高怎么办？阻燃剂稀释过度又怎么办？有的客户会认为阻燃剂浓度越高阻燃效果越好，这是正确的吗？下面让我们一起来看一下吧阻燃剂浓度过高怎么办？1.用过高浓度的阻燃剂处理阻燃物（织物、木材）可以添加适量的水从而降低浓度。2.缩短阻燃剂处理时间。如缩短阻燃剂浸泡织物，木材的时间。3.立刻停止处理阻燃物从而改用低浓度阻燃剂继续处理。阻燃剂稀释过度怎么办？1.如果稀释阻燃剂水比例差太远，为了不影响阻燃效果建议更换阻燃剂。2.静置处理。过度稀释后的阻燃剂可静置一段时间待阻燃剂溶质沉淀出现分层，可将上面一部分水倒出，然后再搅拌使用。3.加长处理时间。过度稀释后的阻燃剂在浸泡，喷涂阻燃物的时候处理时间比没经过过度稀释的阻燃剂处理时间要长。。

广州咏玖精细化工有限公司　　卤系阻燃剂不仅效果不好而且在使用过程中易产生有毒气体和大量烟雾，对人体有害。因此，阻燃剂的发展方向是开发无卤阻燃剂取代卤素阻燃剂、无机阻燃剂取代有机阻燃剂。　　磷系阻燃剂无疑是一种性能优良的阻燃剂，它品种繁多，阻燃性能优良，应用广泛。磷系阻燃剂按生产方法可分为添加剂型和反应型两类:按组成和结构可分为无机磷化合物和有机磷化合物。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、挥发少、毒性低等特点而得到广泛应用，主要品种有红磷阻燃剂、磷酸钱盐和聚磷酸钱等，有机阻燃剂主要有磷酸三苯酚、甲基磷酸二甲醋和丁苯系磷酸醋等。如用于ABS树脂的阻燃剂有很多种。而磷系阻燃剂因兼有阻燃和增塑双重效果，成为今后ABS树脂阻燃剂开发的方向。磷一氮系列的膨胀阻燃剂（如多元醇磷酸醋三聚氰胺盐）。由于在阻燃效果、环保和价格等方面有较好的综合优势，今后可能会得到更快发展。　　将催化剂偏钒酸钠与三氯氧磷在反应器中混合，于45一50℃下通人计量的气态的环氧乙烷。

热稳定剂KL-36由于木材是火灾的主要引燃物之一，按照强制性国家标准GB20286-2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》的规定，公共场所使用的木材制品必须符合相应的阻燃标准等级，因此木材阻燃技术已备受关注目前我国阻燃木材制品占木材制品的比例远不到10%，而发达国家要占到15%～20%，我国木材阻燃剂的发展潜力巨大。。

铜盐热稳定剂KL-36　　当然能够使用在防火门上的阻燃剂也是有要求的，必须有很好的亲附性和阻燃性，才能确保木门的阻燃和防火性能。

60年代以后有机型阻燃剂、特别是树脂型阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能现如今，随着高层建筑、地下建筑的增多，航空及远洋运输事业的发展，以及古代建筑和文物古迹的维修保护等的日益受到重视，木材防火和阻燃处理的应用和改进将成为迫切需要，木材阻燃剂在市场上依旧占据重要地位。。

据有关工作人员介绍，木材阻燃剂有液体和粉末状两种，从作用效果来说两种状态的阻燃剂最终都是为了使木材达到防火的效果在选择木材阻燃剂的时候应该如何选择呢，以下是两种状态的阻燃剂主要的异同点：1.液体和固体阻燃剂里面所含的成分一样或者相差不远，所以不用担心两种阻燃剂阻燃效果不一样。　　2.液体阻燃剂可以直接使用将阻燃剂喷于被处理基材上，喷至湿透即可，自然风干，晎干即可。　　3.粉末状阻燃剂需要自己配置，要将粉末按阻燃剂10-20%，水：80-90%的比例用100℃开水溶解（马上可溶），冷水也可以，不过溶解速度要慢一点（大概要4个小时）在选择木材阻燃剂的时候是选择液体还是粉末状需结合实际情况而定，需要自己配置或者复配其他物质使用就选择粉末状的阻燃剂，如果是直接使用的可以考虑选择液体状的阻燃剂。。

　　2.缩短无卤阻燃剂处理时间如缩短无卤阻燃剂浸泡织物，木材的时间。　　3.立刻停止处理阻燃物从而改用低浓度无卤阻燃剂继续处理。　　以上就是无卤无卤阻燃剂整理出来的一些经验，其实我们在稀释无卤阻燃剂前可以详细咨询过无卤阻燃剂生产厂家后再来进行稀释，这样可以大大降低产品失败率和成本。。

浸渍处理是在常压、真空、加压或者综合运用几种压力条件下，将阻燃剂溶液注人到木材或木质人造板中去的阻燃处理方法木质材料阻燃处理方法中的浸渍处理尤其是高压浸渍法是目前生产中应用广的，也是阻燃效果好的一种方法。。

死海溴化物公司也正在研制以磷酸酯（盐）——三聚氰胺为基的无卤磷系阻燃剂这几大公司对无卤磷系阻燃剂的热衷，标志其阻燃剂供应战略的关键性转变。　　　　目前，全球磷系阻燃剂总销售额约为0.4亿美元/年，约占阻燃剂总销售额（2.1亿美元/年）的20%。据预测，今后磷系阻燃剂将会有较快增长，尤其是在电子/电气、精密仪表、信息、宇航等产业，无卤磷系阻燃剂将大显身手。　　　　无机阻燃剂崭露头角无机阻燃剂的优点是低毒、低烟或抑烟、低腐蚀，且价格低廉，但由于所需添加量较大，限制了它们的应用。近两年来，随着阻燃剂无卤化的要求日益提高，国外市场上陆续推出了一些新的无机阻燃剂品种，特别是表面处理技术的发展，使这些无机阻燃剂崭露头角。例如，近年氢氧化铝（包括表面改性新型号）作为阻燃剂的用量一直保持较高的增长速度，它在阻燃剂总用量中的比例，由1972～1977年间的30%左右增至1984年的近50%，而且直至现在仍稳定地保持这一比例。前景看好的其他无机阻燃剂还有经表面改性的氢氧化镁、新型硼酸锌、微胶囊化红磷等。　　　　阻燃剂未来发展趋势在21世纪前10年，全球阻燃剂行业将保持适度的发展速度，估计只能略高或相同于20世纪90年代，即总的年平均增长率不会超过4%。今后10年阻燃剂发展的主要趋势是：卤系阻燃剂（包括含卤磷酸酯）将会继续使用，且用量可能仍会略有增加，但产品结构会有所调整，人们对多溴二苯醚等将审慎对待；磷氮系的膨胀型阻燃剂及氮基阻燃剂将进一步得到发展和受人青睐；无毒、抑烟的无卤无机阻燃剂，如改性的氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等，特别是可用于较高温度的氢氧化镁，将进一步得到开发；抑烟剂的市场前景看好；阻燃剂领域呼唤更多的法规和标准问世。。