这一类树脂在应用时需要多组分共混使用,因此．新余阻燃剂可以同时添加,并通过快速搅拌混合均匀

新余电源线拉力扭转试验机林科院木材工业研究所以水溶性APP配合其它助剂处理木材取得良好效果2.在涂料中的应用聚磷酸铵作为织物新余阻燃剂在涂料中的使用最为广泛。早期的防火涂料曾将APP单独加入制成防火涂料但随着人们对阻燃性能及成膜性能要求的提高近年来出现了一种新型防火涂料即APP作为酸源与炭源及气源并用组成膨胀型新余阻燃剂。如利用三聚氰胺（MEI）、季戊四醇（PER）以及聚磷酸铵三者的协同效应组成新余阻燃剂此种涂料的涂层很薄约0.3～0.5ｍｍ但遇火后很快就膨胀为厚度达10～25ｍｍ的泡沫层以此来保护材料。这种泡沫层的导热系数低可以大大延长耐火时间（一般为30～40ｍｉｎ）。该种涂料已广泛地应用于木材、纤维板、胶合板的阻燃。。

新余防腐漆专用硫酸钡将上述易燃材料改性成为新余阻燃剂材料，可以通过以下方式　　（1）热塑性树脂热塑性聚酯树脂包括常见的聚烯烃、聚酯、聚酰胺等，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS（丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）、尼龙6和尼龙66等。对于上述材料将其与对应的阻燃助剂在螺杆挤出机中通过熔融共混挤出造粒，制成阻燃粒料，完成阻燃改性。但通常阻燃助剂具有针对性，即特定的新余阻燃剂作用于某一品种的树脂．能够广泛应用的新余阻燃剂品种较少，所以，通常需要经过精心挑选、实验和复合应用。　　（2）热固性树脂热固性树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂等。这一类树脂在应用时需要多组分共混使用，因此．新余阻燃剂可以同时添加，并通过快速搅拌混合均匀。混合完成后，在一定温度下进行固化反应，固化完成后即可形成具有阻燃性能的热固性树脂材料。　　（3）橡胶橡胶可以用做电线电缆料、传送带原料等．阻燃要求很高。阻燃橡胶的制备是通过将生胶、新余阻燃剂及各种助剂共混，然后塑化、共混、硫化后制备阻燃橡胶材料。　　（4）涂料涂料也是由多种组分共混而成．因此在使用时，通常新余阻燃剂及其复合成分与形成涂料的组分通过搅拌共混形成涂料，再涂覆于钢结构或木质结构等材料的表面，形成阻燃涂层。　　（5）纤维包括化学制造的纤维如涤纶、丙纶、腈纶、氨纶等，也有天然纤维如棉织物和丝织物。

新余军工航空航天用硅微粉制备方法：配料——高速混合——螺杆挤出造粒——压片——测试测试性能：阻燃型的HDPE电缆料氧指数可以做到26.7；垂直燃烧为FV-0级，拉伸强度、伸长率和冲击强度同时得到了保证；可见，采用含卤素为主新余阻燃剂配合无机新余阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁体系，能使HDPE有良好的阻燃性的同时，能有效的保证了产品的物理力学性能（简称“科技”）是一家专业从事新余阻燃剂应用研究及复合新余阻燃剂研发、生产和销售的高新技术企业。本公司主要生产经营的产品有环保新余阻燃剂、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、沥青新余阻燃剂、织物新余阻燃剂、木材新余阻燃剂、橡塑新余阻燃剂、涂料新余阻燃剂、复合新余阻燃剂、APP系列新余阻燃剂、MCA、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、非金属矿产品等。企业坚持自主开发适合市场需求的专业化产品，可根据客户产品的特性，提供最可靠、最完善的阻燃解决方案。。

新余微波炉开关门寿命试验机与代无机新余阻燃剂、第二代无机和有机新余阻燃剂简单机械混合得到的新余阻燃剂相比，第三代树脂型新余阻燃剂对木材的物理和力学性能影响最小，吸湿性低，新余阻燃剂也不会析出其具体处理方法是将木材放入高压罐内，先抽成真空，然后加压将新余阻燃剂压入木材内部。木材被新余阻燃剂浸渍后，在干燥的过程中树脂固化，对配方中易流失的无机新余阻燃剂产生包覆固着作用，从而改善新余阻燃剂的抗流失、迁移和吸湿性。木材新余阻燃剂今后将进一步朝着超细化、纳米化、有机－无机复合、低毒、抑烟性发展。随着房地产业快速发展、公共场所不断增多，90%以上的木材制品被用于室内装修和家具制造。由于木材是火灾的主要引燃物之一，按照强制性国家标准GB20286-2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》的规定，公共场所使用的木材制品必须符合相应的阻燃标准等级，因此木材阻燃技术已备受关注。目前我国阻燃木材制品占木材制品的比例远不到10%，而发达国家要占到15%～20%，我国木材新余阻燃剂的发展潜力巨大。。

硅酮胶用硅微粉据报道，新近研制出的磷系无卤阻燃PC／ABS合金、无卤阻燃PA及无卤阻燃PC，由于价格较高，并且存在着耐热性较差、挥发性较大、相对分子质量小、恶化塑料的热变形温度等缺点而无法全面推广应用因此，开发磷含量高、相对分子质量大、热稳定性好、低毒性、低生烟量的磷系化合物是有机磷系新余阻燃剂发展的一个趋势。。

　　木材新余阻燃剂的应用是非常普遍的，只要是被木材制作而成的家具、地板、建筑等都可以在上面使用木材新余阻燃剂起到很好的阻燃效果，木材新余阻燃剂至少要满足：　　1、不属于卤系新余阻燃剂；　　2、要达到国家规定的阻燃防火要求；　　3、不具有毒性，而且在使用时也不会对环境有污染；　　4、阻燃性可以持续很长时间不会破坏，使用时不发热、不分解，不水解；　　5、木材使用该新余阻燃剂后，其本身的物理力学性能、工艺性能都不会被干扰；　　6、木材的视觉、触觉等环境学特性不受影响；　　7、木材新余阻燃剂燃烧时发烟要很少；　　8、成本不会很高，可以被大规模使用。　　木材新余阻燃剂只有满足这些基本要求，才能让木材加工成型够具有优良的阻燃防火功能。。

新余阻燃剂应用在有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。新余阻燃剂应用范围：新余阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料，包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等，全球新余阻燃剂的65%～70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。电子/电气、运输、建材、家具、纺织为新余阻燃剂的几大用户，随着防火安全标准的日益严格和塑料产量的快速增长全球新余阻燃剂的用量及销售一直呈增长的趋势。新余阻燃剂的发展，主要向环保、表面改性技术、超细化技术、微胶囊化技术、复配协同技术、消烟技术、交联技术、大分子技术等方向发展，在以后的文章中，我会详细的记录。我国新余阻燃剂工业随着我国总体经济的持续快速发展随着入世后与世界经济的接轨特别是我国阻燃法规的不断完善迎来了一个大发展的机遇同时也要面临严峻的挑战。我们应该提高开发创新能力推动新余阻燃剂工业将朝着环保化、低毒化、高效化多功能化的方向发展。。

60年代以后有机型新余阻燃剂、特别是树脂型新余阻燃剂得到发展，为克服无机盐类易流失、易吸湿等缺点提供了可能现如今，随着高层建筑、地下建筑的增多，航空及远洋运输事业的发展，以及古代建筑和文物古迹的维修保护等的日益受到重视，木材防火和阻燃处理的应用和改进将成为迫切需要，木材新余阻燃剂在市场上依旧占据重要地位。。

影响新余阻燃剂失效的原因是什么？新余阻燃剂一种赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，能广泛的应用于织物，木材，塑料，橡胶，聚氨酯等方面的阻燃中，然而新余阻燃剂会不会失效，影响新余阻燃剂失效的原因是什么？一.使用新余阻燃剂后阻燃物失效。用新余阻燃剂处理过的织物（木材等）失效主要有以下原因：　　1.新余阻燃剂不同，不同的新余阻燃剂阻燃效果维持时间不一样，如一次性新余阻燃剂和耐久性新余阻燃剂的失效时间都不一样；水基型新余阻燃剂和阻燃清漆的阻燃效果以及失效时间不一样，明显使用阻燃清漆处理木材的阻燃效果和有效时间要长。　　2.新余阻燃剂使用方法，新余阻燃剂有分内加和外加两种，内加就是在阻燃物成型之前添加新余阻燃剂一起混合搅拌成型，外加就是通过物理方法浸泡，喷涂上新余阻燃剂。明显内添加的新余阻燃剂有效时间更长更好。　　3.环境因素，处理后的阻燃物所存储（放置）的环境不一样阻燃有效时间不一样，如，室内与室外，由于室外受阳光，温度，空气的影响，所以明显在室外失效速度比室内失效速度快。　　4.阻燃处理时间过久，如织物距离上一次阻燃处理有大半年或者一年以上，那么阻燃效果相对于刚开始阻燃的时候效果会差或者失效。　　二.新余阻燃剂液体失效　　1.是不是原液（有没有用水稀释）　　2.有没有渗加了其他化学助剂，从而导致新余阻燃剂失效　　3.存储时间与存储环境。

　　环保新余阻燃剂添加处理方法的关键在于用何种处理手段将新余阻燃剂添加到木质材料中，如何在提高木材的新余阻燃剂药液渗透性能的同时，使新余阻燃剂的阻燃性能大化利用目前，应用广的两种处理方法是喷涂处理和浸渍处理。　　1、喷涂处理　　表面喷涂处理是指在加工成型的木材及其制品表面上涂刷或喷涂新余阻燃剂或阻燃涂料，以隔离热源，阻止材面接触空气，降低燃烧性能。其适用于对阻燃性要求不高的木质材料或不便浸溃处理的木质材料如古建筑木构件。　　喷涂处理的优点是能有效控制火势蔓延、药剂量较少，对木材的物理力学性能影响较小，新余阻燃剂的抗流失性好，工艺简单，缺点是覆盖了木材原有纹理及质感，且一旦保护层破损，其阻燃性能随即消失。　　2、浸渍处理　　目前环保新余阻燃剂的主流品种都是水溶剂型产品，因此主导的添加方法是浸渍处理。浸渍处理是在常压、真空、加压或者综合运用几种压力条件下，将新余阻燃剂溶液注人到木材或木质人造板中去的阻燃处理方法。木质材料阻燃处理方法中的浸渍处理尤其是高压浸渍法是目前生产中应用广的，也是阻燃效果好的一种方法。。