一般情况下，依据各个厂家的出产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂

雅安锂电池充放电测试系统而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果　　当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决环氧地坪漆黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，仍是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高地坪产品的档次。　　有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取合用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。　　1、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色。　　2、反应过程中温渡过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。　　3、芬芳族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团。　　4、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄。　　抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕获过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂，一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的出产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。。

雅安汽车漆专用硫酸钡汽巴精化，作为世界上知名的抗老化添加剂供应商，研发了IRGASTABamp，reg，系列抗氧剂，特别是其革命性产品IRGASTABamp，reg，PUR68，从根本上为海绵黄变提供了一套解决方案，本文将结合多元醇与海绵生产上下游的特点，系统的分析海绵黄变的原因，并阐述相应的解决方案通常，从添加剂的角度分析，海绵的黄变包括以下四种：－海绵发泡/加工过程中，由于高温引起的热氧老化黄变－接触空气中的氮氧化物（NOx）引起的气熏变黄－海绵引起的织物污染－海绵接触紫外线而引起的黄变而这些黄变，往往和抗氧剂存在着直接的关系。换句话说，抗氧剂的存在，既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用，例如：海绵发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗氧剂加以抑制的；但是，也可能起负面作用，而促进其他种类黄变的发生，例如：胺类抗氧剂在接触空气中的氮氧化物（NOx，主要来自汽车尾气），或紫外线，会促进海绵黄变；而抗氧剂BHT，则是织物污染的主要诱因。通常，多元醇生产厂家会在多元醇中添加一定量的抗氧剂，其目的是为了保证下游发泡厂家，在使用多元醇发泡过程中的安全生产。目前，国内聚醚生产商主要使用的抗氧剂类型为BHT和胺类抗氧剂或酚噻氰的复配抗氧剂体系；而国际一席知名的聚醚生产商主要是选用一些大分子量的受阻酚类抗氧剂，与胺类抗氧剂，如汽巴的IRGANOXamp，reg，1135（大分子量阻酚类抗氧剂），与IRGANOXamp，reg，5057（胺类抗氧剂）就属于这种体系。　　而作为海绵市场厂家，在拿到一种多元醇时，除了考虑安全，成本与发泡性能外，很少去评价多元醇中的抗氧剂体系对海绵黄变的影响。而这常被大家忽略的因素，却隐藏着影响海绵黄变的重要原因。通常在理想状态下，存在于多元醇中的抗氧剂，在海绵发泡过程中，能够发挥抑制由于发泡本身产生的高温对聚合物的老化降解，既保证了海绵发泡过程的安全生产，又有效防止了海绵发泡过程中的芯部黄变的问题。但是，随着海绵发泡完成，残留在海绵中的抗氧剂却容易引起许多海绵的黄变问题。我们推荐的海绵抗黄变解决方案是：1）选用不含BHT，不含胺类抗氧剂的高性能的聚醚，推荐选用含汽巴革命性的新产品―IRGASTABamp，reg，PUR68的聚醚产品发泡；2）如果想进一步提高耐黄变效能，需要在发泡过程中：amp，8226，添加1.0-3.0%IRGASTABamp，reg，PUR68（无胺配方），提高海绵的抗热压黄变的能力amp，8226，同时，添加1.5-3.0%TINUVINamp，reg，B83（光稳定配方），提高海绵热压成型后，抗UV黄变的能力　　我们相信通过IRGASTABamp，reg，PUR68这一产品广泛使用，能有效地提高我国海绵产品抗黄变性能，从而为缩短与世界先进水平间的差距做出应有的贡献。同时，我们也相信汽巴精化能够和中国聚氨酯行业共同发展进步，在新的世纪里，迎接更灿烂的明天。

雅安自动扶梯制动距离测试仪如果氢氧化铝的质量符合要求（含水量一般应在25％左右），则在轧制时可控制三辊机的温度来控制透明油的含水量，以保证其透明度在自己生产氢氧化铝的工厂，如果有条件的话，可采用挤水法来生产透明油。在这种生产方法中，将氢氧化铝的挤水基墨先在三辊机上轧两遍，轧细后，再放入有蒸汽夹套的敞口锅中，以高于100℃的温度，在不断搅拌下令其脱水透明。其脱水情况一般掌握应稍过量些，以保证冷却后透明。。

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同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应助剂的选择1.按要达到的目的选用助剂按要达到的目的选择合适的助剂品种，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。规定指标一般为产品的国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下：增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料，增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维，阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物，抗静电——各类抗静电剂，导电——碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物，磁性——铁氧体磁粉、稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁硼类（NdFeB）、钐铁氮类（SmFeN）以及铝镍钴类磁粉三大类，导热——金属纤维和金属粉末、金属氧化物、氮化物和碳化物，碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管，半导体材料如硅、硼，耐热——玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂，透明——成核剂，对PP而言α晶型成核剂的山梨醇系列Millad3988效果，耐磨——石墨、二硫化钼、铜粉等，绝缘——煅烧高岭土，阻隔——云母、蒙脱土、石英等。2.助剂对树脂具有选择性红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效，氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等，成核剂对共聚聚丙烯效果好，玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差，炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好。助剂的形态同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。1.助剂的形状纤维状助剂的增强效果好。助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入。熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。

抗氧化剂可以阻止易氧化的物质发生氧化反应抗氧剂可以提高涂料的寿命，使涂料尽可能保持其初始的高性能。涂料、胶粘剂、密封剂或油墨中的组分在生产、储存、运输、运用以及最终使用过程中都有可能被氧化而讲解。降解几乎总是由于氧化或紫外辐射，氧化主要是由于氧气或臭氧引起的，它可以在室温或高温条件下发生。在升高温度的条件下抗氧剂可以降低热氧化和过氧自由基的形成，而过氧自由基可以导致有颜色集团的生成或使涂料性能方面变差。对于粉末涂料，抗氧剂可以降低树脂的热降解，热降解使涂料变黄，并且降低漆膜的力学性能和化学性能，通常受阻酚类化合物作为主抗氧剂来使用。有机磷酸酯类有时作为辅助抗氧剂使用。受阻酚类抗氧剂可以与自由基反应从而抑制自由基的进一步生成。不同种类的抗氧剂的热稳定机理也各不相同，典型的高分子量受阻酚类抗氧剂是自由基的有效淬灭剂，但是在燃烧性气体存在的条件下，抗氧剂易变成红色。亚磷酸酯类抗氧剂可以作为氢过氧化物的分解剂，在高温或固化条件下，保护涂料不受氧化。内酯类化合物抗氧剂是碳或氧自由基的淬灭剂，可以抑制自动氧化的发生。

，剂分解助剂或氧的存在也受到操作条件的影响　　环氧富锌底油漆复合纳米耐高温油漆因含有二氧化硅凝胶而吸附力强，因含有纳米氧化铝粉末而形成的保护膜致密性高，并且具有高硬度、耐酸碱腐蚀性好、耐高温的性能。　　因含有天然矿石粉而耐物理冲击好、耐磨性好，从而可更好地保护产品，并且该复合纳米耐高温油漆的制备方法简单。　　在制备过程中用原位聚合法制备方法中的本体聚合工艺解决了多种纳米级氧化物的团聚反应，采用季铵盐阳离子表面活性剂提高pH值的方法达到体系稳定无须冷藏的目的。。

抗氧剂在塑料加工中被广泛使用，“工欲善其事，必先利其器”，作为从业者，必须深度了解它，才能用好它，下面就以龙头巴斯夫的产品举例，给大家详细介绍一下抗氧剂的知识抗氧剂高分子材料，无论是天然的还是合成的，在成型、贮存、使用过程中都会因为各种原因发生结构变化，逐步氧化降解失去使用价值。为了延长高分子材料的寿命，抑制或延缓聚合物的氧化降解，最为有效的措施是添加抗氧剂。抗氧剂是聚合物稳定剂的重要分支，广泛应用于橡胶、塑料、化纤高分子材料及是有化工和食品加工中。抗氧剂是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。1、抗氧剂的作用机理（1）自由基抑制剂自由基抑制剂又称主抗氧剂，包括胺类和酚类两大系列（如Irganox1010、Irganox1076等）。胺类抗氧化剂几乎是芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺等类。它们大多具有较好的抗氧效能，但污染性较重，主要用于橡胶工业。酚类抗氧剂主要是受阻酚类，抗氧效能一般较胺类抗氧剂弱，但没有污染性，主要用于塑料和浅色橡胶制品。（2）氢过氧化物分解剂氢过氧化物分解剂又称辅助抗氧剂，主要是硫代二丙酸酯等硫代酯和亚磷酸酯（如IrgafosPS802、Irgafos168等）两大类。

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